Produktionen af stempling automatisk produktionslinjeudstyr består hovedsagelig af materiale rack, nivellering maskine og feeder. Stampautomationsproduktionslinjen har en høj grad af automatisering. Ved faktisk brug, udover simpel fodring og losning, er der ikke behov for andre operationer, og produktionen er fuldstændig automatiseret.
Først og fremmest skal vi introducere den rolle, som hver del af denne produktionslinje spiller:
1. Materialeramme: Udstyr til at transportere spolematerialet og udlade spolematerialet fra den ydre ring til den indre spole
2. Nivelleringsmaskine: Spolematerialet passerer mellem flere ruller parallelt med hinanden, og trykket af de øvre og nedre ruller anvendes til at bryde og eliminere bøjningsmaterialets bøjningsspænding og derved opnå udstyr til udjævning af materialet.
3. Forberedelsesområde: Materialets nivelleringsmaskinens og feederens hastighed er inkonsekvent. Derfor er det nødvendigt at reservere forberedelsesområdet. Længden af præparationsområdet varierer alt efter materialets tykkelse og fodringens længde.
4. Feeder: I overensstemmelse med kravene til stemplingsdysen måles udstyret til transport af materialer til stemplingsdysen kvantitativt.
5. Endelig stempling processen
Mange kunder gemmer egenskaber ved tre-i-en-feeder, to-i-et-rack og udjævningsmaskine, når de køber det perifere udstyr for første gang.
Det er uklart, hvordan rummet er optaget, og føderen, nivelleringsmaskinen og materialestativet er synkroniseret. Faktisk skyldes disse forarbejdningsområdet i stempling produktionslinjen.
Materialestativet, nivelleringsmaskinen og føderen på stemplingsproduktionslinjen er ikke forbundet uden huller, men der er et strømpe mellem de tre gennem sokkelområdet for at opnå synkroniseringen af de tre tre-i-en-mater, to i et Den pladsbesparende plads, der nævnes af stativet og nivelleringsmaskinen, er nøjagtigt det spareområde.
Betydningsområdets betydning: Materialestativet og udjævningsmaskinen kører konstant, og feederen sender intermittent materialet med fast længde. Til dette formål er der reserveret et bestemt ventetid. Når metalmaterialet udledes gennem stativet (eller nivelleringsmaskinen), dannes en bestemt buet. Når lysbuen bliver større og kontakter sensorrammen, vil 24V strømmen blive tændt, så mellemrelæet i racket (eller nivelleringsmaskinen) et spring opstår for at stoppe maskinen. Når materialet forlader sensorrammen på grund af tilførsel af føderen, vil maskinen fortsætte med at fungere. Denne cyklusoperation realiserer kvantitativ distribution på forespørgsel og opnår formålet med automatisk kontrol.
Forberedelsesområdets størrelse: Forarbejdningsarealets størrelse skal nøjagtigt beregnes, hvilket er relateret til fodringslængden, materialetykkelsen og stanshastigheden. Samtidig spildes præparationsområdet i værkstedet, samtidig med at forarbejdningsområdet akkumulerer for meget materiale og øger motorens belastning på bagenden i forberedelsesområdet. Hvis forarbejdningsområdet er for lille, starter udjævningsmaskinen eller materialestellet ofte og stopper, hvilket forårsager, at motoren brænder.
Kontrolmetode for præparationsområdet: 24V sensorramme kontrol er den mest almindelige kontrolmetode, men den kan kun anvendes til stempling af automatisk tilførsel af metalmaterialer. Hvis materialet ikke er ledende, kan det være fotoelektrisk omskifter (det er ikke nødvendigt at røre ved materialet, når materialet blokerer strålen) Den fotoelektriske kontakt vil starte styreenheden for at stoppe med at køre, og mikrokontakten (når materialets bue bliver større og mikrokontakten røres, mikrobryderen begynder at styre enheden for at stoppe med at køre) i stedet.
Når du køber en tre-i-en-feeder, må du derfor ikke overse, om der er et problem med placeringen af strømpeområdet, når du er bekymret, materialestativer, nivelleringsmaskiner og feeders. Som nævnt ovenfor, hvis der er et strømpeområde, Problemet er, at hele stanselinjen vil være ude af synkronisering, og de forskellige konsekvenser er afvigelsen af de dele, der kommer ud af stansemaskinen.
